لوله فولادی درز مستقیم
معرفی لوله درز مستقیم
لوله فولادی درز مستقیم – لوله درز مستقیم یکی از انواع لولههای درز دار در صنعت فولاد است. این لولهها دارای یک درز جوش مستقیم با فرکانس بالا هستند. فرآیند تولید این لولهها شامل گرمکردن ورقهای فولاد تا دماهای بالا (تا ۱۴۲۰-۱۴۲۷ درجه سانتیگراد) با ایجاد مقاومت الکتریکی در لبههای ورقها میشود تا به یکدیگر متصل شوند.
مشخصات لوله درز مستقیم
لوله درز مستقیم در انواع مختلف از ورقهای فولاد با ضخامتها و جنسهای متنوع تولید میشود. این نوع لوله دارای درز جوش مستقیم با فرکانس بالا میباشد.
مصارف و کاربردهای لوله درز مستقیم
لوله درز مستقیم در صنایع مختلف به کار میرود. برخی از کاربردهای اصلی این لولهها عبارتند از:
- تاسیسات و لولههای شوفاژ
- انتقال آب
- انتقال گاز
- لوله گاز خانگی
- تولید پروفیلهای قوطی
- خطوط انتقال در صنایع پتروشیمی
- صنعت معدن
- تونلها
- ساخت پایههای اسکله و پلها
- صنایع کشتیسازی
- انتقال مایعات با فشار پایین مانند نفت، گاز و آب
- ساخت سازههای فولادی
- استفاده در تاسیسات صنعتی
فرآیند تولید لوله درز مستقیم
برای ساخت لوله درز مستقیم، از ورقهای فولادی استفاده میشود. این ورقها براساس سایز لوله برش داده میشوند و سپس از طریق غلطکهای نورد به شکل گرد درآیند. بعد از جمع شدن لبههای ورق به یکدیگر، توسط یکی از روشهای جوشکاری به یکدیگر متصل میشوند و تبدیل به لوله میشوند.
روشهای جوشکاری معمولی شامل جوشکاری ذوب الکتریکی (EFW)، جوشکاری زیر پودری (SAW) و جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) هستند.
مزایا و معایب لوله درز مستقیم
لوله درز مستقیم مزایای خود را دارد. آنها همچنین معایب خاصی نیز دارند. برخی از این مزایا و معایب به شرح زیر هستند:
مزایا:
- هزینه تولید و قیمت پایینتر نسبت به لوله بدون درز
- ضخامت دیواره یکنواختتر و پیوستهتر
- قابلیت کنترل سطح داخلی لوله درز مستقیم در روند تولید
- قیمت نهایی اقتصادیتر
معایب:
- تحمل دمایی و فشاری کمتر نسبت به لوله بدون درز
- وجود درز جوش که ممکن است نقاط ضعف احتمالی باشد
فرآیند تولید کامل لوله درز مستقیم
برای تولید لوله درز مستقیم، انجام مراحل زیر ضروری است:
- فرمدهی لوله: این مرحله شامل ماشینآلات پردازش کلاف، فرمدهی، سایزدهی، برداشتن گردهجوش داخلی و خارجی، برش و خط خروجی است.
- سیستم زیرزمینی ذخیره کلاف: این سیستم ظرفیت تولید را افزایش میدهد.
- ماشین نورد لبه ورق: این ماشین لبههای ورق را نورد نموده و برای شرایط بهینه جوشکاری آماده میکند.
- دستگاه تست آلتراسونیک ورق: این دستگاه عیوب احتمالی ورق، پس از لبهزنی ورق، تشخیص میدهد.
- دستگاه جوش: این دستگاه لبههای آماده شده ورق را به یکدیگر جوش میدهد.
- دستگاه اندازهگیری ضخامت جوش: این دستگاه ضخامت جوش را اندازه میگیرد.
- دستگاه تست التراسونیک ON-LINE: این دستگاه عیوب احتمالی درزجوش و HAZ را بلافاصله پس از جوش تشخیص میدهد.
- دستگاههای بازپخت جوش: این دستگاهها جوش را بازپخت میکنند.
- ماشین تست Eddy-Current: این دستگاه عیوب سطحی احتمالی را پس از عملیات خنکسازی تشخیص میدهد.
- ماشین پخزنی: این دستگاه دو انتهای لوله را پخزنی میکند.
- دستگاه تست مسطحسازی: این دستگاه نمونههای استخراج شده از لولههای تولید شده را تست مسطحسازی میکند.
- دستگاه تست هیدروستاتیک: این دستگاه کلیه لولههای تولید شده را با حداکثر فشار ۵۰۰۰ PSI تست هیدروستاتیک میکند.
- دستگاه تست التراسونیک Off-Line: این دستگاه ناحیه HAZ و دو انتهای تمام لولههای تولیدی را تست میکند.
- قسمت اندازهگیری: این قسمت برای اندازهگیری وزن و طول هر لوله تولیدی استفاده میشود.
تمام این مراحل تضمین میکنند که لوله درز مستقیم با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای معتبر تولید شود.
استعلام قیمت و ارسال به تمام نقاط تهران و ایران
جهت اطلاعات بیشتر با شماره تلفن زیر تماس بگیرید
