پروفیل چیست؟
پروفیلها در واقع قطعات فلزی هستند که برای افزایش سطح استحکام در انواع ساختمانهای تجاری و مسکونی مورد استفاده قرار میگیرند. این قطعات فلزی برای ایجاد سازههای مستحکم، قابل اعتماد و با کیفیت در هنگام کاهش هزینههای ساخت به کار میروند و موجب کاهش وزن نهایی سازه میشوند.
پروفیل به عنوان یک قطعه ثابت با مقطع و اندازهای مشخص در طول تعریف میشود. پروفیلها میتوانند انواع مختلفی داشته باشند، از جمله چهارگوش، لوله، مستطیل، امگا، نبشی، Z و حتی ناودانی. استفاده از این قطعات فلزی به معماران و مهندسان امکان میدهد تا با توجه به نوع طراحی و نیازهای مشتریان، از انواع مختلف پروفیلها در سازههای ساختمانی استفاده کنند.
ویژگیهای منحصر به فردی که در ساختار پروفیلها وجود دارد، مانند تنوع در ارتفاع، ضخامت و شکل سطح مقطع، امکان استفاده گسترده از انواع این قطعات فلزی را در صنایع مختلف میسر میسازد. به علاوه، شکل و ضخامت منحصر به فرد پروفیلهای ذوزنقهای باعث میشود تا این قطعات فلزی توانایی تحمل بارهای سنگین را داشته باشند، که این ویژگی موجب استفاده گسترده آنها در سازههای فلزی میشود.
با توجه به پیشرفت تکنولوژی و دستگاههای پیشرفته در صنعت، سازندگان پروفیل اکنون بیش از شصت نوع پروفیل با ارتفاعهای مختلف را تولید میکنند.
روش ساخت پروفیل:
پروفیلهای فولادی با دو روش مستقیم و غیرمستقیم تولید میشوند. در ادامه، روش ساخت پروفیل با تکنیک نورد سرد (روش مستقیم) را توضیح دادهایم:
مرحله اول برای ساخت پروفیل تامین مواد اولیه است؛ برای تولید پروفیلها از ورقهای فولادی با ویژگیهای خاص استفاده میشود. برای ایجاد پروفیلهای با استحکام بالا و جلوگیری از مشکلات در آینده، ورقهای فولادی با ویژگیهای خاصی انتخاب میشوند.
روش تولید پروفیل به شیوه نورد سرد و ویژگیهای آن:
اولین مرحله در خط تولید پروفیل، تبدیل کلافهای ورق فولادی به نوارهایی با عرضهای از پیش تعیین شده توسط دستگاههای برش میباشد.
دستگاههای برش، تجهیزات پیشرفتهای هستند که نقش مهمی در تولید مقاطع فولادی دارند. این دستگاهها از بخشهای مختلفی نظیر بخش ضربهگیر، کلافگیر و سیستم بازکننده، ذخیرهکلاف، صافکننده ورق، قرقره، گیوتین، سیستم هدایت ورق فولادی و در نهایت سیستم برش محصول تشکیل شدهاند.
روش کار این دستگاه به این صورت است که ابتدا کلافهای ورقها در قسمت ورقگیر قرار میگیرند، سپس کلافها به وسیلهٔ حرکات چرخشی باز میشوند و برای از بین بردن حالت انحنایی ناشی از شکل کلاف، توسط غلطکهای صافکننده، صاف میشوند. سپس برش روی ورقها به وسیلهٔ گیوتین انجام میشود؛ باید ذکر شود که برای کاهش سختی برش، ورقها قبل از برش گرم شده و سپس برش داده میشوند.
پس از ایجاد نوارهایی از ورقهای فولادی، این نوارها توسط بخشی به نام شافت از یکدیگر جدا میشوند و به بخش نوارجمعکن میرسند. بخش نوارجمعکن با جمعکردن دو سر ورقها، شکل دلخواه را به ورقها میدهد؛ سپس این قطعات شکلگرفته شده جوش داده میشوند و سپس برش داده میشوند و برای بستهبندی منتقل میشوند.
مهمترین ویژگی تولید پروفیل به روش نورد سرد، ثابت ماندن ضخامت ورق فولادی در طول فرآیند شکلدهی است. در این روش، قابلیت ایجاد مقاطع فلزی با ورقهایی با ضخامت کم وجود دارد که در روش نورد گرم امکانپذیر نیست. مقاومت بالای محصول تولیدی به روش نورد سرد، دقت بالا در ابعاد محصول تولیدی، مقرون بهصرفه بودن تولید پروفیل با این روش، قابلیت شکلدهی به انواع مواد اعم از انواع و اقسام فلزات و… از جمله ویژگیهای ساخت پروفیل به روش نورد سرد میباشد.
با استفاده از فرآیند نورد گرم، مقاطع فلزی به صورت شمش تولید میشوند که در نهایت این مقاطع به شکل قوطی میباشند. در روش غیرمستقیم تولید پروفیل، مقاطع فلزی در دستگاه اصلی نورد مستقیماً به لوله تبدیل میشوند. این لولهها پس از فرآیند جوش خوردن با گذشت از دستگاههایی که فشار را از همهسمت به لوله وارد میکنند، لولههایی با اشکال مختلفی به خود میگیرند. همانطور که ذکر شد، این مقاطع تولید شده پس از برش مناسب برای بستهبندی به سمت قسمت بستهبندی منتقل میشوند.
استعلام قیمت و ارسال به تمام نقاط تهران و ایران
جهت اطلاعات بیشتر با شماره تلفن زیر تماس بگیرید
